在近日召開的世界智能制造大會上，中船重工旗下鵬力智造科技有限公司（以下簡稱“鵬力智造”）展示的“SFC系統”（智能柔性控制系統）成為現場關注的焦點。該系統憑借其在復雜制造場景中實現微米級實時測量與控制的卓越性能，為高端裝備與精密制造領域的智能化升級提供了創新性解決方案，彰顯了我國在智能制造核心裝備與技術領域的自主創新能力。

一、 聚焦核心：SFC系統的微米級實時測量與控制能力

鵬力智造展出的SFC系統，其核心突破在于將高精度傳感、高速實時數據采集與處理、智能反饋控制算法深度融合，構建了一個能夠對生產過程進行“實時感知、精準判斷、即時調整”的閉環控制體系。

• 微米級測量精度：系統集成了高分辨率視覺傳感器、激光位移傳感器等高精度檢測單元，能夠在生產線上對工件的關鍵尺寸、形位公差進行非接觸式在線測量，測量精度穩定達到微米級（μm），相當于一根頭發絲直徑的百分之一。這確保了產品質量檢測的客觀性與可靠性。
• 實時動態控制：依托高速工業網絡與強大的邊緣計算能力，SFC系統能夠在毫秒級時間內完成測量數據的采集、分析，并與預設的工藝模型進行比對。一旦檢測到偏差，系統可立即驅動執行機構（如高精度機器人、伺服電機等）進行補償與修正，實現對加工、裝配過程的實時閉環控制。
• 柔性化與智能化：系統采用模塊化設計，具有良好的可配置性和擴展性，能夠快速適配不同規格的產品生產線。系統內置的智能算法能夠學習歷史數據，優化控制參數，不斷提升控制的穩定性和適應性，滿足多品種、小批量的柔性化生產需求。

二、 應用價值：賦能高端精密制造與智能產線

這一技術的成功應用，對于解決我國在船舶制造、航空航天、半導體裝備、精密儀器等高端制造領域的痛點問題具有顯著意義。

• 提升產品質量與一致性：在精密零部件加工、高精度裝配等環節，傳統的人工抽檢或離線測量方式難以保證批量產品的一致性。SFC系統的在線實時全檢與閉環控制，能從根本上杜絕超差產品流入下道工序，顯著提升產品良率與批次穩定性。
• 優化生產流程與效率：實時測量與控制替代了傳統的事后檢測與返修環節，減少了生產停頓和物料流轉時間，有效縮短了生產周期。系統提供的實時數據流為生產管理與工藝優化提供了精準依據。
• 降低對高級技工的依賴：系統將復雜的工藝判斷與控制邏輯“固化”在軟件與算法中，降低了對操作人員經驗的過度依賴，有利于穩定生產工藝，實現知識與技能的傳承。
• 推動產線智能化升級：SFC系統作為智能制造執行層的關鍵“神經末梢”與“控制中樞”，是實現數字化車間、智能工廠不可或缺的基礎單元。它與上層MES（制造執行系統）、PLM（產品生命周期管理）等系統集成，共同構建了透明、可控、高效的智能生產體系。

三、 行業展望：自主核心技術驅動智能制造縱深發展

鵬力智造此次在世界級舞臺上的展示，不僅是其自身技術實力的體現，也反映了我國制造業向智能化、高端化轉型的堅定步伐。以SFC系統為代表的實時精密測控技術，是突破高端制造瓶頸、提升產業核心競爭力的關鍵使能技術之一。

隨著工業互聯網、人工智能、數字孿生等技術與精密測控的進一步融合，類似SFC系統的智能控制單元將變得更加普及和強大，應用場景也將從離散制造向流程制造等領域拓展。這要求國內企業持續加大在傳感器、核心算法、工業軟件等基礎領域的研發投入，形成更多自主可控的智能制造解決方案，從而在全球智能制造競賽中占據更有利的位置，為我國從“制造大國”邁向“制造強國”提供堅實的技術支撐。